市場概要
エポキシ樹脂市場は、2025年の147億7,000万米ドルから2030年には203億1,000万米ドルに成長し、予測期間中の年平均成長率は6.6%と予測されています。エポキシ樹脂は、その形状によって液体、固体、溶液タイプに分類されます。各タイプは、エンドユーザー産業を念頭に置いて、必要な加工と性能の要件を定めて設計されています。エポキシ樹脂を硬化させるために使用される各配合と薬剤は、硬化時間、物理的／機械的耐性、耐熱性などの主要な特性に影響を与えます。業界における環境と持続可能性の目標に関する規制要件の増加により、新しいバイオベースまたは水性エポキシ樹脂システムが開発されています。これらの開発中の製品は、性能を維持しながら環境フットプリントが低く、持続可能な建設、電気自動車、電子機器などの分野で広く採用されています。このような製品選択の変化は、競争環境を変化させ、エポキシ樹脂市場に新たな開発・拡大の機会をもたらすと考えられます。
推進要因：エポキシ樹脂市場における技術の進歩
エポキシ樹脂配合の背後にある技術の最近の開発により、その性能が向上し、より広範で要求の厳しい産業用途への道が開かれました。航空宇宙、自動車、電子などの高性能分野では、従来品よりも機械的強度、化学的安定性、熱安定性が全体的に優れている用途が数多くあります。このような性能の向上は、耐久性と信頼性に対する技術的・規制的要求がますます厳しくなる中で、メーカーがその要求に応えるのに役立っています。主な開発分野のひとつは硬化技術で、新しい硬化剤と高速硬化システムにより、加工が簡素化され、生産性が向上し、スループットが向上しました。これは、自動車組立や電子部品のように、生産量が多く、開発期間が短い用途では特に有益です。技術の設計段階と並行して、より環境に配慮することも業界で重視されてきました。エポキシ樹脂市場は、より厳しい規制と消費者の要望により、メーカーがより多くのバイオベースや水性エポキシシステムを検討するようになり、持続可能性へと向かっています。これらの製品は、性能を犠牲にすることなく、VOC排出量とエコロジカルフットプリントを削減するように設計されています。
制約：樹脂加工時の労働安全への懸念
エポキシ樹脂は石油ベースの原料に依存しているため、炭素排出や再生不可能な燃料に関する同様の環境上の懸念が生じます。さらに、硬化剤や添加剤の中には有害物質を含むものもあります。材料の環境影響と持続可能性に対処する世界的および地域的な規制の増加は、要件の厳格化をもたらし、多くの場合、コンプライアンスコストの上昇と技術革新の機会をもたらします。これらの配合で使用される多くのエポキシや硬化剤には、製造、取り扱い、使用時に労働者に安全衛生上のリスクをもたらす可能性のある化学物質が含まれています。労災や労働安全衛生に関する規制では、エポキシ樹脂製品の安全な取り扱い、保管、廃棄のためのシステムの導入や、従業員の保護対策の確立を企業に義務付けています。安全衛生法規の遵守を管理することはコストがかかり、製造や業務効率の妨げになります。さらに、エポキシ廃棄物の処分は、地域の生態系や地域社会に影響を及ぼす土壌汚染や水質汚染の可能性があり、重大な問題となっています。エポキシ樹脂の生産はエネルギー集約型であるため、それに比例して二酸化炭素排出量も多くなります。
可能性：電気・電子分野での用途拡大
電気・電子業界では、エポキシ樹脂の採用が大きなブームとなっています。最適な誘電特性により、これらの材料は絶縁物質として広く使用されています。これらの化合物は、端子、回路、部品の電気絶縁体として機能し、湿気、ほこり、その他の汚染物質から保護します。エポキシベースの絶縁材料は、電力変圧器、コンデンサー、および高電圧電気装置に利用されています。エポキシ樹脂はプリント回路基板の製造によく使用され、基板として機能し、電子部品の機械的支持を提供します。エポキシ樹脂は、電子部品のポッティングや封止に使用され、環境の影響や振動、衝撃から電子部品を保護します。さらに、エポキシ樹脂ベースの材料は、その強力な接着特性と気密封止の形成能力により、半導体や電子パッケージに採用されています。
電気自動車と再生可能エネルギーの台頭は、エポキシ樹脂がバッテリー絶縁、パワーエレクトロニクス、高性能回路アセンブリに使用されるため、機会をさらに拡大します。5Gインフラとスマート装置の拡大により、アンテナ、センサー、通信モジュールなど、堅牢で高周波に対応する材料が必要とされています。さらに、環境に優しいエポキシ樹脂の導入は、環境保護やグリーンイニシアチブ技術に関する世界的な規制に合わせて、グリーン電子機器製造への道を開きます。
課題 競争力のある代替材料の入手可能性
市場でエポキシ樹脂と競合する代替材料には、ポリウレタン、ポリエステル、ビニルエステル、フェノール樹脂などがあります。これらの材料は、柔軟性の向上、コストへの配慮、高温への耐性など、用途において同じか特定の利点を提供する可能性があります。エポキシ樹脂の需要は、代替品の入手可能性とコスト面の優位性に左右されるため、メーカーは自社製品をユニークで際立ったものと位置づける必要に迫られています。しかし、バイオベース樹脂が受け入れられ、環境に優しいという評価が高まっていることは、特に環境に優しい産業において、エポキシ樹脂に別の課題を提示しています。ポリウレタンにおける硬化時間の短縮や耐久性の向上など、競合材料の技術的側面の進歩は、コーティングや接着剤などの用途において、顧客の嗜好をエポキシ樹脂からシフトさせる可能性があります。
耐火用や食品接触用など、特定の特殊な用途では代替樹脂の方が規制上の承認や認証の取得が簡単な場合があり、それによってエポキシ樹脂の競争が激化する可能性があります。その他の要因としては、エンドユーザー業界がリサイクル性や循環型経済のパラメーターに重点を置いているため、従来のエポキシ系樹脂の市場拡大が一部の代替樹脂に比べて制限されていることが挙げられます。このような変化は競争圧力を強め、エポキシ樹脂メーカーは市場で存在感を維持するために持続可能性と付加価値機能を組み込んだ技術革新を余儀なくされます。
エポキシ樹脂のエコシステム分析では、原料サプライヤー、メーカー、流通業者、請負業者、エンドユーザーなど、さまざまな利害関係者の相互関係を特定・分析します。原料サプライヤーは、エポキシ樹脂メーカーに合成用のマグネシウムと有機ハロゲン化物を提供します。メーカーはこれらの原材料を使用して、制御された反応によりエポキシ樹脂を製造します。ディストリビューターとサプライヤーは、製造会社とエンドユーザーとの接点を確立し、サプライチェーンに集中することで、業務効率と収益性を高めます。
主要企業・市場シェア
形状別では、固形が予測期間中エポキシ樹脂市場を支配
固形エポキシ樹脂は、フレーク状、ペレット状、粉末状の熱硬化性材料の一種です。分子量が高く、最も一般的なタイプのエポキシ樹脂です。硬化すると、優れた機械的強度、耐熱性、耐薬品性、接着性を発揮します。複合材料、電気積層板、粉体塗料、接着剤、シーラントなどに広く使用されています。高い機械的性能と寸法安定性が要求される用途には、固形状で使用されます。複合材料、電気積層板、粉体塗料、接着剤などの分野で幅広く使用されていることが、固形エポキシ樹脂市場を牽引する主な要因です。
軽量材料、高性能複合材料、電気絶縁材料に対する需要の増加が、固形エポキシ樹脂市場の成長を牽引しています。自動車や建設分野など、さまざまな産業で粉体塗料の採用が増加していることも、市場の拡大をさらに後押ししています。また、硬化性の向上や柔軟性の強化など、固形エポキシ樹脂配合の技術的進歩により、これらの分野での応用範囲が広がっています。
用途別では、塗料とコーティングが予測期間中に最大の市場シェアを占めるでしょう。
エポキシ樹脂は、バインダーやフィルム形成剤として塗料・コーティング産業で使用され、基材に保護コーティングを提供します。エポキシ塗料は、耐薬品性、耐摩耗性、メンテナンスの容易さから、床材、壁、構造部材に使用されています。エポキシ樹脂は、外観の向上や腐食防止のため、自動車の再塗装や自動車部品の保護塗料として使用されています。過酷な環境や化学物質への暴露から装置、機械、貯蔵タンクを保護します。家電製品、電子機器、家庭用品に塗布され、滑らかな光沢と耐摩耗性を与えます。
航空機の表面には、耐候性、紫外線、化学的保護を目的として塗布されます。エポキシ・コーティングは、船舶の船体に塗布され、防汚・防錆効果を発揮し、船舶の耐久性と効率性を高めます。エポキシコーティングは、橋のデッキや駐車場に施され、激しい交通抵抗や除氷塩の磨耗に対応します。工業用パイプラインでは、エポキシコーティングにより、腐食性の化学薬品に強く、耐用年数の長い内張りが実現します。さらに、環境に配慮した塗料が重視されるようになったことで、低VOCのエポキシ塗料が登場し、家庭用や商業用として受け入れられるようになっています。
エンドユーザー別では、建築・建設エンドユーザー産業が予測期間中最大の市場シェアを占めるでしょう。
エポキシベースのフロアコーティングとシステムは、表面を保護し優れた性能を確保するために建設業界で広く使用されています。これらのコーティング剤は、化学薬品、摩耗、衝撃、湿気に対して並外れた耐性を示すため、工業用ビル、倉庫、商業施設、さらには家庭用にも理想的な選択肢となります。地域の雰囲気を高めるだけでなく、安全で持続可能な環境を保証します。エポキシ樹脂は、コンクリートの補修や再生プロジェクトでよく使用されます。エポキシ樹脂を主成分とする補修モルタルは、骨材と混合することで、コンクリート部材のひび割れや剥離、その他の表面欠陥を充填・補修するために使用されます。補修された構造体は元の強度と耐久性を取り戻し、コンクリートの耐用年数を延ばします。さらに、エポキシ樹脂は防水システムに組み込まれ、水の浸透に対する不浸透性バリアを形成します。エポキシ樹脂は、コンクリートのひび割れ注入材、目地シーリング材、地下室、トンネル、駐車場の防水コーティング材として使用されています。エポキシシーラントは、水害から保護し、建設プロジェクトの長期耐久性に貢献します。低VOCおよび無溶剤のエポキシ配合は、より厳しい環境および室内空気品質規制を満たすことにより、建設業界におけるこれらの材料の使用を強化します。このような環境に優しい配合は、塗布者と居住者の健康リスクを低減し、グリーンビルディング認証への組み込みを容易にします。セルフレベリング型エポキシ床材の人気は、近代建築や商業ビルでも高まっており、耐久性を向上させた滑らかでメンテナンスの少ない表面を提供しています。
アジア太平洋地域のエポキシ樹脂市場の成長は、工業化、インフラ整備、大規模経済圏における製造業の拡大が原動力となっています。特に中国では、外国投資、都市化、大規模な工業・インフラプロジェクトに支えられた経済発展が、建設・自動車分野を中心にエポキシ樹脂の需要増に貢献しています。インドも主要な成長センターであり、政府は建築活動の増加や自動車産業の成長とともに、家庭での製造を促進し続けています。同国の政策的に友好的なビジネス環境と費用対効果の高い労働力が、さまざまな産業でエポキシ樹脂の使用を後押ししています。日本は産業経済が進んでおり、自動車産業が確立していること、塗料・コーティングに関する環境規制が厳しいことから、需要が安定しています。
韓国は、自動車塗料、接着剤、シーラントにおけるエポキシ樹脂の消費量が増加しており、世界の製造拠点としての地位を固めつつあります。これらの国々が一体となって、世界のエポキシ樹脂市場におけるこの地域の地位を高めています。技術革新、政府支援、産業拡大の融合が、アジア太平洋地域をエポキシ樹脂の急成長地域市場として支え続けています。同地域は今後も支配的な地位を維持し、大量の国内市場需要と世界の多くの地域への輸出主導型化学品製造につながります。全体として、この地域は今後10年間のエポキシ樹脂市場の成長において、数量と収益の両面で大きな役割を果たすでしょう。アジア太平洋地域には、Sinopec Corporation（中国）、DIC Corporation（日本）、Nan Ya Plastics Corporation（台湾）、Kukdo Chemical Co. (Ltd.（韓国）、Aditya Birla Chemicals（インド）、Mitsubishi Chemical Group Corporation（日本）など。
2025年3月、ウェストレイク・エポキシは、持続可能なエポキシ・ソリューションの提供に焦点を当てた新しいEpoVIVE製品ポートフォリオを発表しました。主な特徴として、バイオ循環型および質量バランスのとれた原材料、エネルギー効率の高い生産、SVHCおよびCMR物質を含まないより安全な材料の使用によるカーボンフットプリントの低減が挙げられます。
2023年3月、Westlake CorporationはWestlake Epoxyの新製品AZURESの発売を発表しました。AZURESの正式なデビューは、待望のEuropean Coatings Show 2023で行われます。この革新的な製品群は、さまざまなコーティング用途に卓越した性能と高度なソリューションを提供することをお約束します。
2023年2月、ハンツマンは新製品JEFFAMINE M-3085アミンを発表しました。これは、JEFFAMINE M-2070アミンやJEFFAMINE M-1000アミンなどの一般的に使用されているアミンと比較して分子量が高いモノポリエーテルアミンです。
2022年7月、DIC株式会社は、中国の著名なコーティング樹脂メーカーである広東TOD新材料有限公司の買収を完了しました。この戦略的買収は、コーティング業界における地位を強化し、中国市場におけるプレゼンスを拡大するためのDICの継続的な取り組みの一環です。
エポキシ樹脂市場の主要プレーヤー
Sinopec Corporation (China)
3M (US)
Westlake Epoxy (US)
DIC Corporation (Japan)
Olin Corporation (US)
Huntsman Corporation (US)
Nan Ya Plastics Corporation (Taiwan)
Kukdo Chemical Co., Ltd. (South Korea)
Aditya Birla Chemicals (India)
Mitsubishi Chemical Group Corporation (Japan)
BASF SE (Germany)
【目次】
はじめに
23
研究方法論
27
要旨
34
プレミアムインサイト
38
市場概要
41
5.1 はじめに
5.2 市場ダイナミックス DRIVERS- エポキシ樹脂の技術的進歩- 風力タービンにおけるエポキシ樹脂の用途拡大- 様々な産業における軽量材料の需要拡大 RESTRAINTS- 原材料価格の変動- 樹脂加工時の作業場の安全性への懸念- 適用温度範囲の限定 OPPORTUNITIES- 新興国からの需要の拡大- 電気・電子機器における用途の拡大 CHALLENGES- 競争力のある代替材料の入手可能性- 市場競争の激化と価格圧力
5.3 ポーターの5つの力分析 供給者の交渉力 買い手の交渉力 新規参入の脅威 代替品の脅威 競合ライバルの激しさ
5.4 主要ステークホルダーと購買基準 購買プロセスにおける主要ステークホルダー 購買基準
5.5 マクロ経済指標 世界のGDP動向
5.6 AI/GENの影響
5.7 バリューチェーン分析 原材料サプライヤー メーカー ディストリビューター エンドユーザー
5.8 ケーススタディ分析 カタリックスはエポキシ樹脂配合の新基準を設定 バイオベースのエポキシ革新で船出 エポキシの混合と塗布を最適化し、より良い結果を実現
5.9 規制環境-ヨーロッパ-アジア太平洋-北米 規格-ISO 3673-2:2007- ISO 14322:2018- ISO 4597-1:200 規制機関、政府機関、その他の機関
5.10 技術分析 主要技術 – バイオベースエポキシ樹脂 – 高性能硬化技術 補助技術 – ナノテクノロジーとナノコンポーネント – アディティブ・マニュファクチャリング（3D プリント） 補助技術 – 自己治癒とスマートエポキシシステム
5.11 顧客のビジネスに影響を与えるトレンド／混乱
5.12 貿易分析 輸出シナリオ 輸入シナリオ
5.13 2025-2026年の主要会議・イベント
5.14 価格分析 平均販売価格動向（地域別） 平均販売価格動向（用途別）（2022～2024年 主要メーカーの平均販売価格動向（エンドユーザー別）（2024年
5.15 投資と資金調達のシナリオ
5.16 特許分析 アプローチ 文書の種類別公開動向、過去11年間（2014～2024年） 特許の法的位置づけ 管轄分析 上位企業／出願人 特許所有者トップ10（アメリカ） 過去11年間
5.17 2025年アメリカ関税の影響 – エポキシ樹脂市場
5.18 導入
5.19 主要関税率
5.20 価格への影響分析
5.21 国・地域への影響 アメリカ ヨーロッパ アジア太平洋地域
5.22 エンドユーザー別産業への影響
エポキシ樹脂市場、物理的形状別
78
6.1 エポキシ樹脂
6.2 固形エポキシ樹脂 自動車と建設分野が需要を牽引
6.3 液状エポキシ樹脂 電子産業の成長がこのセグメントの市場を促進
6.4 溶液型エポキシ樹脂は建設活動で需要が増加
エポキシ樹脂市場、用途別
82
7.1 はじめに
7.2 建設セクターの拡大が需要を押し上げる塗料・コーティング剤
7.3 接着剤・シーリング材 自動車産業が接着剤・シーリング材の主要消費者に
7.4 複合材料技術の進歩がセグメント成長を牽引
7.5 その他 工具、露出した骨材、印刷インキでの用途拡大が市場を牽引
エポキシ樹脂市場：エンドユーザー別
87
8.1 導入
8.2 建築・建設 耐久性と性能の向上により建築分野での需要が増加
8.3 軽量化と安全性向上のために自動車に使用される自動車用エポキシ複合材
8.4 市場を牽引する一般産業向け汎用ソリューション
8.5 風力発電：風力タービンブレード製造での使用増加が市場を牽引
8.6 消費財分野でのエポキシ樹脂の使用が市場を牽引
8.7 航空機整備におけるエポキシ樹脂ベースの複合材への高い需要が市場を牽引
8.8 海洋 水中補修・保守用エポキシシーラント使用の増加が市場を牽引
8.9 その他
エポキシ樹脂市場、原料別
94
9.1 導入
9.2 DGEBA（ビスフェノールAのジグリシジルエーテル）
9.3 DGBEF（ビスフェノールFのジグリシジルエーテル）
9.4 ノボラック
9.5 アリファティック
9.6 その他
…
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レポートコード：CH 1218